拉赫钢厂隶属于罗奇金属公司，其熔炼车间LF(钢包精炼)和VD(真空脱气)设备的钢产量在过去几年中已经达到了最大值。钢厂内设三座设施陈旧的氩气搅拌站，由于缺乏二次加热的能力，使钢包精炼难以发挥高效灵活的优势，从而制约了LF-VD(钢包精炼-真空脱气)站的生产，致使钢包炉成为高强钢生产的一个瓶颈。因为想要彻底加热，就必须在铸造之前在钢包炉里进行二次加热。同时，二次加热能力的缺乏，致使在转炉中反复进行吹炼，从而导致一些钢种增氮问题严重。
　　针对这个问题，罗奇公司决定设置两座新CAS-OB站(密封吹氩调整成分-吹氧提温)。这两座站由SMS Mevac(英国)有限公司设计，并由拉赫钢厂的项目工程组装配和建立，分别于2008年及2009年3月交付使用。
　　此装置是为替代原来两座利用喂线添加合金的氩气搅拌站而设计的。该装置采用CAS-OB技术，通过合金料仓系统来加入合金，以低成本获得高的合金回收率，同时该装置还具有添加更大范围合金种类的能力。该装置设计化学加热能力为10℃/min，能够对所有产品进行即时加入。此外，该装置还具有的新功能包括：全套的喂线功能，能够精确调整碳和进行钙处理的CaSi或CaFe粉芯线；为轧制乃至耐热线材设计的旋转高炉炉盖；以及一套为再加热和除铝而设计的水冷超声氧喷管。
　　本文叙述了在拆除搅拌站期间该装置如何使工厂生产能力缩小的时间缩到最短，以及这两座新装置如何安装及使用。依据前两年的运作结果，可以给出达到全面投产率的时间表。
　　对于炉容量相对较小的125吨装置，需要精确的温度控制。工艺开发团队研发了一个模型来计算再加热及冷却的需求，并能精确预测和控制CAS-OB装置的出钢温度。加热速率可以达到15℃/min。该多功能合金加入设备使成分配比更加准确。