【摘 要】
:
在悬浮溶胀接枝共聚合成丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯(ACS)共聚树脂基础上,研究了氯化聚乙烯(CPE)和熔融复合的Sb2O3阻燃剂含量对ACS熔体流动、力学、耐热和阻燃性能的影响。结果表明,随着ACS中CPE含量的增加,材料抗冲强度和氧指数提高,而熔体流动指数、拉伸强度和模量、弯曲强度和模量、维卡软化温度都下降。随着ACS中Sb2O3添加量的增加,改性ACS的氧指数升高;但Sb203的加入使ACS各
【机 构】
:
浙江大学化学工程国家重点实验室,杭州,310027
【出 处】
:
2008年塑料助剂生产与应用技术信息交流会
论文部分内容阅读
在悬浮溶胀接枝共聚合成丙烯腈-氯化聚乙烯-苯乙烯(ACS)共聚树脂基础上,研究了氯化聚乙烯(CPE)和熔融复合的Sb2O3阻燃剂含量对ACS熔体流动、力学、耐热和阻燃性能的影响。结果表明,随着ACS中CPE含量的增加,材料抗冲强度和氧指数提高,而熔体流动指数、拉伸强度和模量、弯曲强度和模量、维卡软化温度都下降。随着ACS中Sb2O3添加量的增加,改性ACS的氧指数升高;但Sb203的加入使ACS各项力学性能下降。
其他文献
抗氧剂是一类能有效降低塑料材料自氧化反应速度、延缓老化降解的塑料助剂,其应用几乎涉及所有的聚合物制品。本文综述了近年来国内外塑料抗氧剂的技术发展现状以及发展趋势。
细菌等致病性微生物是人类健康的主要杀手之一,各种塑料制品表面污染和滋生的细菌,会对使用和接触它的人们的健康构成一定的威胁。抗菌剂是对一些细菌、霉菌、真菌、酵母菌等微生物高度敏感的化学成分,在塑料中的添加量很少,但能在保持塑料常规性能和加工性能不变的前提下,起到杀菌的功效,对塑料制品的发展起着十分重要的作用。本文介绍了塑料抗菌剂的制备方法,综述了其研究开发进展,指出了其今后的发展趋势。
以废聚酯(PET)、废弃涤纶布为原料,有机金属钛络合物为催化剂,在非质子极性溶剂N-甲基-2-吡(NMP)中制备对苯二甲酸二(2-乙基)己酯(DOTP)。探索了反应时间、物料摩尔比、溶剂种类和用量对醇解产物收率的影响。结果表明,反应初始阶段为非均相阶段,固一液间传质系数是影响反应速率的主要因素,加入NMP可以加速PET的溶解,促使醇解反应快速进入均相阶段。在n(2-EH)/(PET)=4,m(催化
通过共混聚乳酸/淀粉可以得到完全降解环保复合材料。文章分析了聚乳酸/淀粉共混体系中加入淀粉的影响,介绍了增容剂、PLA接枝、淀粉接枝和发泡技术等改性共混材料方法,展望了聚乳酸/淀粉共混复合材料的发展方向。
农用薄膜(农用棚膜、地膜、青饲膜、遮阳网等)是当前及今后一个时期应用和发展的重要农用覆盖材料。国家正在清理整顿农用薄膜市场,准备实行农用薄膜生产企业市场准入制度,规范农用薄膜的产品质量。为发展聚氯乙烯农用薄膜,本文提出加强科研投入、要严格规范企业产销行为、加强农用薄膜质最监督和税收监管等建议。
以间甲基苯甲酸和二甘醇为原料,钛酸四丁酯为催化剂合成了二乙二醇二间甲基苯甲酸酯。考查了催化剂及其用量、反应温度、原料配比等条件对反应的影响,经过试验确定适宜工艺条件:甲苯为带水剂,催化剂用量为总反应物的0.5%,醇酸摩尔比为1.0:2.2,回流反应时间4 h,反应回流温度210℃,转化率达93.7%;产品结构分别用IR,NMR进行表征并对其作为PVC增塑荆的增塑性能进行了初步评价。
用自制的高纯情超细碳酸锌单独或与AIH或Mg(OH)2复合使用作软质PVC、LDPE、EVA、PP的阻燃消烟剂,并且通过与用盐基性碳酸锌或与单纯用ATH或MgCOH)2的阻燃材料相比,高纯超细碳酸锌及其与ATH或Mg(OH)2复合使用的阻燃消烟效果显著优异,可以认为高纯超细碳酸锌与ATH或Mg(OH)2复合物有很好的阻燃消烟协效作用,又可大幅度降低成本。
研究了B2O3和磷酸三甲苯酯(TCP)协效体系对聚甲基丙烯酸丁酯阻燃性能的影响,结果表明,B203/TCP添加量为10%、配比为3∶7时,材料的氧指数达到24.3。采用热分析、数码照相、拉曼光谱和红外光谱等对成碳和协同机理进行了分析,结果表明:当B2O3和TCP的添加量为10%,配比为5∶5时,500℃成炭量为11.7%,B2O3能与分解的TCP作用形成玻璃态炭层而影响成炭量和炭层结构。
研究了以含磷酚醛树脂、水滑石(LDHs)、氢氧化铝(ATH)复配得到的复合阻燃剂对线形低密度聚乙烯(LLDPE)性能的影响。分别通过氧指数、水平燃烧和拉伸性能测试考察了含磷酚醛树脂/LDHs/ATH/LLDPE复合材料的阻燃性能和力学性能。结果表明,当含磷酚醛树脂/LDHs/ATH/LLDPE为30/35/35/100(质量份数)时,复合材料的氧指数达到37.9,阻燃级别为FH-1;断裂伸长率达到
本文简介了影响聚合物复合材料机械性能的界面理论,讨论了氢氧化镁/聚丙烯复合材料界面状况对其机械性能的影响,着重比较了氢氧化镁表面改性前后。氢氧化镁/聚丙烯复合材料机械性能的差异,并用界面理论阐释了这些差异产生的原因。