【摘 要】
:
本文介绍了采用H3C智能弹性架构IRF2技术,对邯钢ERP网络核心层进行改造,由两台H3C S10508-V核心交换机组成HA高可靠虚拟化双机,网络拓扑简单,网络连接科学合理,极大提高了网络的安全性和稳定性.邯钢ERP网络核心层交换机承担着公司信息化系统原燃料进厂、销售成品出厂、生产物流、计质量等诸多生产三级、ERP四级系统的通讯处理任务,通过此次改造,建立了ERP网络核心高可靠虚拟化双机,彻底消
【机 构】
:
河钢集团邯钢公司自动化部,河北邯郸056015
【出 处】
:
2016互联网+与钢铁工业智能制造高峰论坛
论文部分内容阅读
本文介绍了采用H3C智能弹性架构IRF2技术,对邯钢ERP网络核心层进行改造,由两台H3C S10508-V核心交换机组成HA高可靠虚拟化双机,网络拓扑简单,网络连接科学合理,极大提高了网络的安全性和稳定性.邯钢ERP网络核心层交换机承担着公司信息化系统原燃料进厂、销售成品出厂、生产物流、计质量等诸多生产三级、ERP四级系统的通讯处理任务,通过此次改造,建立了ERP网络核心高可靠虚拟化双机,彻底消除设备运行的风险,提升了网络整体运行性能,提高网络整体的稳定性,有效保证了公司的生产经营顺行。
其他文献
本文主要介绍天津钢铁集团有限公司远程计量管理系统的框架设计,并对远程计量系统的工作流程和功能进行介绍.该系统以物流为架构,整合汽车衡的计量业务,利用计算机技术、网络技术、数据库技术、多媒体技术、自动化控制技术等,结合多种防作弊手段,构建完善的集中计量管理平台,实现对汽车衡物资计量的远程集中管控,提升公司计量管控水平和信息化管理水平.通过梳理计量业务的整体流程,实现计量数据集中、计量人员集中,计量检
物流仓储全智能管理系统依托互联网科技,采用无线网络技术,集产成品下线计量数据接口、天车自动入库、手持机移动出库,GPS在途监控与一体,解决了承钢现有物流仓储管理中存在的难点、盲点.通过项目的建设优化了库房人员结构、实现了动态分配天车发货及辅助发货人员数量、缩短了出入库时间、加快了客户提货速度,最终实现了产品出入库,发运,在途全过程监控、报警和提醒功能.系统在组织生产及产品外发过程中均起到了关键的支
保持高炉原燃料称重数据稳定可靠是高炉冶炼系统中最重要的一环,是保证高炉产量和产品质量的重要前提.因为高炉冶炼要求入炉的焦矿等原料的重量配比准确,而通常的开环称量其误差的产生是单方向的,日积月累的频繁称量其积累起来的误差非常可观,直接影响到对炉况的控制和冶炼成本,本文主要介绍迁钢高炉上料称量罐测重补偿方法实现的应用实例,采用高炉控制工艺创新,从而为高炉稳定充分冶炼提供了有力支撑和重要保证.高炉上料称
介绍了取向硅钢脱碳退火产线氧化镁涂层质量分析管理系统的设计思想和功能应用.根据配液过程数据参数标准,检测出涂液从配比到使用整个过程中各参数情况,实现氧化镁涂层的质量分析管理.实现称重数据跟踪和配液过程监测,将作用于带钢的氧化镁涂层数据反馈形成报表,对涂层方案的优化和生产工艺的改进提供数据支撑,提高工艺人员工作效率,降低生产成本,从而使取向硅钢的经济效益达到最大化.
本文对基于B/S架构的ORALCE-ERP基础数据自动维护系统设计进行了研究,指出了设计开发中应遵循的原则以及具体功能需求.本系统用于ORACLE-ERP系统基础数据自动维护,可以取代原有的手工维护模式,其具有的批量导入、后台执行等特性极大的提高了基础数据维护效率与准确率。这不仅节省了时间,还提高了工作效率,同时j2ee架构还保证了该系统简单便捷,可靠实用,安全性高。系统的研发,为ORACLE-E
口矿业务管理系统解决了河钢承钢现有进口矿管理存在的难点问题和管理盲点.项目的建设在实现对进口矿订单信息跟踪的同时,以进口矿生成采购订单为源头,记录了进口矿从离港到入厂检斤的各个节点信息及相关费用信息,从而为进口矿的成本核算提供准确数据,方便结算人员进行数据比对与统计,进而给管理层提供及时、准确的进口矿物流信息及费用信息,最终完成对进口矿物流的智能管理和成本核算.
企业员工劳动纪律的检查与监管,只通过人工管理和手工签到的方式已经不能满足现在企业的精细化要求.尤其在大型工矿、制造企业,员工人数多、工种多、班次复杂,更需要辅助相应技术手段加强管理.本文所述门禁与考勤系统的数字化应用方案,利用CPU卡、身份识别设备、视频抓怕与录像设备,辅助信息化软件系统,从人员的身份识别、信息采集、数字处理等各环节进行详细的论述,形成企业员工考勤的全方位数字化应用方案.
三棒冷床齿条的主要作用是将裙板抛到矫直板上的半成型螺纹钢移出,使其排列在冷床上,达到缓慢自然冷却的作用.连轧厂齿条由三台交流电机通过减速箱采用涡齿涡轮驱动,因此电机的同步性尤为重要,通过三台变频装置采用主从控制方式对三台电机实现同步控制.主从控制就是主装置采用速度闭环,从装置采用转矩闭环的控制.本控制方式应用在齿条控制上后,不但提高了控制系统的速度、精度和可靠性,而且达到了同步控制的效果,使齿条驱
当前,冶金行业面临严峻的市场环境,为求发展,必须寻找新的出路,大力发展以数据、信息和知识为核心的智能化冶金制造技术,充分利用现有资源,推动钢铁工业技术创新和转型升级,实现可持续发展.本文主要介绍大宗原燃料从进厂检斤、取样、制样、检验、判定、审核到产成品质保书出具整个流程过程的智能升级、转型化发展.通过该系统的实施,进一步规范和提升了入厂原燃料的检验工作,减少了人为因素对检验结果的影响,降低了管理风
本文介绍了在轧线利用网络模块控制等先进技术,通过建立自动控制模型,优化产线流程和岗位职责,与ERP、MES、质量等相关系统紧密集成衔接,与轧线PLC系统交互控制,实现按轧线队列智能化自动计量和远程设备仪表的智能诊断预判,达到了轧线智能管控和减员增效的目标.系统采用B/S与C/S混合架构,设立版本控制服务器,各客户端程序根据版本控制信息登录时自动更新。为确保各轧线系统稳定运行,各轧线设立单独数据库服