【摘 要】
：
用单螺杆挤出机将增强材料玄武纤维与聚丙烯进行共混改性,并用注塑机注塑成型。试验中用悬臂梁冲击实验机、RGT-10微机控制电子万能实验机、AGS-J岛津台式精密万能实验机对共混体系的力学性能进行了性能测试。研究的结果表明:玄武岩纤维与聚丙烯的相容性虽然较差,两相之间存在着明显的界面、粘接力较差,但当加入硅烷偶联剂后,无论是分散相粒子还是其连续相的尺寸都已大大减小,明显地改善了两相界面的粘接性。玄武岩
【机 构】
：
四川大学高分子科学与工程学院 成都 邮编:610065 华中科大塑料成形模具技术国家重点实验室 武
【出 处】
：
第五届两岸三地先进成型技术与材料加工研讨会
论文部分内容阅读
用单螺杆挤出机将增强材料玄武纤维与聚丙烯进行共混改性,并用注塑机注塑成型。试验中用悬臂梁冲击实验机、RGT-10微机控制电子万能实验机、AGS-J岛津台式精密万能实验机对共混体系的力学性能进行了性能测试。研究的结果表明:玄武岩纤维与聚丙烯的相容性虽然较差,两相之间存在着明显的界面、粘接力较差,但当加入硅烷偶联剂后,无论是分散相粒子还是其连续相的尺寸都已大大减小,明显地改善了两相界面的粘接性。玄武岩纤维和聚丙烯复合材料的弯曲强度要好于纯聚丙烯,但是经过热处理过后的复合物,其冲击强度大大减小,其复合物的韧性也随之有所下降,特别是热处理过后,韧性下降比较严重。为此,将在今后的偶联剂选择中及添加量中作进一步深层次的研究。课题研究的最终目的,是期望得到玄武纤维与聚丙烯的最佳配方,并能将其玄武纤维与秉丙烯等同类型材料进行粉末化处理,以期得到性能优异的复合基类微粉材料,然后再选用RP&M光烧结机进行深层次的3D造型研究。
其他文献
对6XXX系列铝合金板材进行加热实验,采集到铝板各测试点的温度数据。通过热传导反问题的求解,求得板间的等效导热系数,将其等效为卷材径向导热系数,并推导出了铝卷强对流传热系数对温度的数学表达式,从而构建了更为准确的铝卷退火的温度场模型。运用ANSYS有限元分析软件,综合考虑铝卷的导热系数和对流换热系数随温度变化的非线性,模拟了铝卷退火过程中的瞬态温度场。仿真的结果表明:在退火的开始阶段,铝卷外表面与
分别用数值模拟和试验方法,研究微孔注塑成型工艺参数(熔体温度、模具温度、注射速度、SCF比例)对泡孔直径、皮层相对厚度和制品重量的影响.试验组数的设计采用DOE四因素三水平正交表,不同工艺条件下的气孔大小、皮层厚度由SEM图像获得。试验测量的结果和MPI数值模拟结果比较.试验发现,高的熔体温度和注射速度下,PC制品的微孔直径最小(35.2μm)；低的SCF比例利于增加皮层的厚度。熔体温度对泡孔大小
本文探讨双料共射射出制作三明治结构之标准试片(皮层料为ABS/核心料为PC),和用传统射出制作PC/ABS合胶标准试片,并加以比较物性与机械性质,如拉伸试验、弯曲试验、缺口Izod冲击试验及洛氏硬度试验等。PC/ABs合胶之试片,其组成份在不同位置都均一。而共射出之三明治结构试片,在不同位置时,其组成份百分比则不同,这代表不同位置有不同物性。本文之三明治结构标准试片,其组成以50％ABS/50％P
采用L18正交表考虑熔体温度、模具温度、射出速度、SCF比例、背压压力,预塑量六个工艺参数对超临界气体微孔注塑成型PC制品力学性能的影响。根据GB/T 16421-1996、GB/T 12460-1996,利用电子万能试验机和悬臂梁冲击试验机,对不同工艺条件下成型的注塑制品完成拉伸强度、弹性模量、冲击强度等力学性能的测试。实验表明:超临界气体微孔注塑成型PC制品的冲击强度是传统注塑成型PC制品的4
面向真空注型设备,提出一种以保证最终制品质量为目标的先进数控系统设计方法。本文首先总结了影响制品质量的关键工艺过程和工艺变量；其次建立了间接质量预测模型,获得了制品质量与工艺变量间的定量关系；然后给出了基于质量预测模型的控制系统设计方案,最后讨论了实际数控系统搭建的关键技术和实现方法。该设计方法将真空注型过程中工艺变量和设备变量有效关联,不但能够实现对设备的简单有效控制,而且能够大大提高设备的制品
本研究中,首先建置气体辅助动态模温控制系统,并针对其制程参数对模温影响性作一探讨,使用冷热水切换模温机将加热模板从60℃加热至120℃需要186s,而气体辅助加热仅需2s。在微成型品质的研究中,采用微流道生物芯片模具,针对传统模温与气体辅助加热动态模温控制对于微流道之转写性作探讨。运用气辅加热制程,可控制充填时瞬间模温分别为125℃、145℃及165℃.由微结构成型结果显示,当模具温度超过成型塑料
近来充填流动所导致的残留应力,在塑料射出成型的制程中已经成为相当重要的课题。流动残留应力主要是塑料高分子链在充填流动过程中在高剪切下受到拉伸作用所导致,而在充填之后的冷却与离模阶段将会持续被释放或冻结。充填流动所发生的高分子排向与其所伴随的流动残留应力将影响成品的许多物理性质,如非等向性之机械性质与光学性质。本篇论文将整合黏弹性模型与三维数值模拟技术来预测射出成型制程中所发生的流动残留应力现象,并
要生产出合格的木塑复合材料产品,必须解决设备、模具、配方、原料、工艺等诸多方面，其中,木塑复合材料的主原料是树脂和木质原料及助剂。本篇专门讨论木质原料有关特性及前处理技术及秸秆纤维问题，其中木粉的改性尤为重要。作者首次提出不仅要偶联改性,更重要的是要包覆和渗透改性,形成三维网络结构。
采用旋转流变仪,应用小振幅流变测试法研究了抗冲击改性剂氯化聚乙烯(CPE)对发泡PVC木塑复合材料熔体流变性能的影响。结果表明:角频率ω0.1-100 rad.s-1时,随ω增大,熔体的复数粘度η*降低,表现出"剪切变稀"效应。发泡PVC木塑复合材料熔体的储能模量G和损耗模量G"随角频率ω增大而增加。加入5份CPE时,复合材料熔体G"明显提高,G变化幅度较小,熔体复数粘度η*增加,促进了PVC的凝
Polyamide 6(PA6)/MMT nanocomposites prepared by in-situ polymerization and melt compounding methods were used in this smdy. The organoclay Polyamide 6 nanocomposites were then injection molded by conv