通过对原有1080m3高炉矿槽除尘器和管网存在问题进行分析,制定改造措施,降低过滤风速从原来的1.4m/min降低到1.0m/min，通过增加除尘器的过滤面积，降低除尘器进口风速，保证每个仓的风量基本均匀，通过加大进除尘器风管面积，降低灰斗进风口的磨损，扩大进风口截面积，阻止气流对布袋的直接冲刷，抬高中箱体缓冲距离，从500mm抬高至1500mm，降低结构的局部阻力，将净气仓的提升阀改为双联翻板阀，降低滤袋与仓壁、滤袋与滤袋间的磨损，重新布置花板，原有一些破损的严重影响除尘器正常运行的设备进行全部更换，如脉冲阀、星型卸灰阀等。经调试正常后，除尘系统58个扬尘点的风量基本达到设计值，现场基本无明显扬尘，岗位环境明显改善;槽上使用通风小车，扬尘基本全部捕集，环境效益显著;管网上阻力平衡器的使用，使得各个支管的风量调节工作大幅降低，保证各个扬尘点都能得到所需的风量;除尘器结构的改变以及过滤面积的增加，使得布袋使用寿命大大提高，最少保证18个月。