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笔者从事火工装药工艺技术和研究多年，根据我国榴弹产品装药内膛所涂5403-2铁红醇酸快干底漆的特点并依据HNS的添加量，阐述了两种不同的工艺步骤及在5403-2铁红底漆涂层状态下使用含量0.35％HNS的具体做法。循环铸药工艺，将准备好的TNT加入到旋转熔化容器内进行熔化，熔化温度保持在115℃;将熔化好的TNT药浆转入到混合容器内，并保持药浆温度在85℃-92℃;通过人工或采用振动加料器的方式向混合容器内加入含量为0.35%的HNS，并不断进行搅拌处理，避免HNS炸药结块，待其HNS完全充分溶入到TNT药浆内，并保持温度在82℃-86℃;将混合均匀的TNH(TNT+HNS)炸药铸入到铝盘内，使其凝固以待再次熔化使用。单一铸药工艺，将准备好的TNT加入到旋转熔化容器内进行熔化，熔化温度保持在115℃;将熔化好的TNT药浆转入到混合容器内，并保持药浆温度在85℃-92℃;通过人工或采用振动加料器的方式向混合容器内加入含量为0.35%的HNS，并不断进行搅拌处理，避免HNS炸药结块，使其HNS完全充分溶入到TNT药浆内，并保持温度在82℃-92℃;将混合均匀且符合要求的药浆转入到铸药容器内，待药浆温度达到82℃-86℃时即可进行产品铸药处理。结果表明采用熔态TNT中加入HNS进行晶化处理，不仅能使TNT药柱质量得到明显改善，强度增加，而且还使药柱内部缺陷大大减少，密度高且分布均匀，无放射状结晶产生，并可提高药柱的起爆感度。另据有关资料介绍，每加入1mol的HNS后可使熔态TNT的结晶线速度下降21倍，而且药柱的抗压强度可提高3.6倍，抗拉强度可提高5倍。