乙烯、丙烯等低碳烯烃是现代化学工业中重要的基本有机化工原料.随着我国社会经济的发展尤其是大宗石化产品如合成树脂、合成橡胶、合成纤维等需求迅速增长,作为基本原料的乙烯、丙烯的需求量已远远大于国内生产量,供需矛盾日益突出.目前烯烃生产的主要方法是对石油中轻烃和石脑油进行水蒸气裂解.我国石油资源短缺,并且近年来国际原油价格高涨,烯烃原料供应日趋紧张.因此,乙烯和丙烯生产原料的多元化已是关系我们国家能源安全的重大课题.甲醇制烯烃(Methanol to olefins,MTO)技术开辟了一条非石油原料制备乙烯丙烯的新路线.中科院大连化物所经过几代人几十年的努力,与相关单位合作开发了基于SAPO-34分子筛催化剂的甲醇制烯烃DVL.工艺,并且已经应用于神华包头和宁波禾元年产60万吨烯烃的工业装置.VLX反应具有强放热、催化剂易积碳失活的特点,因此流化床被认为是最适合的減了.反应器型式.为了最大限度降低放大过程中的风险,国内外技术商在VLD反应器的设计上都大量借鉴了催化裂化(Fluid catalytic cracking,FCC)装置的设计.实际上,MTO过程有着许多与FCC不同的特点.因此,对MTO过程进行详细的化学反应工程研究,进一步优化MTO流化床反应器,可以提高烯烃收率.本文将报道我们在DMTO流化床反应器的化学反应工程研究方面的一些进展.特别是在流化床内催化剂磨损机理、DMTO反应器内催化剂的停留时间分布及其调控以及DMTO流化床反应器模型三个方面的工作,并讨论这些工作如何帮助进一步优化DMTO流化床反应器.