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压铸是镁合金产品的主要生产方法，传统上的普通压铸由于气孔较多，产品往往不能进行热处理强化，从而不能使产品性能达到最佳.真空压铸却能极大地减少气孔缺陷，提高铸件力学性能。本文采用有限元模拟软件FLOW 3D研究了真空度对铸件卷气量的影响，并设计开发了试棒真空压铸模具.通过金相观察、力学性能试验、密度试验验证了型腔真空度对压铸镁合金组织及性能的影响。结果表明：相比于普通压铸，在真空度达到5KPa时，真空压铸镁合金铸件的气孔率明显改善，在力学性能方面，特别是屈服强度比普通压铸提高33.1％.