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采用离散元法动态的模拟了陶瓷粉体材料的干压成型过程，研究了各种工艺参数(如加压压力、加压速度、摩擦系数等)对成型后坯体孔隙率的影响。模拟结果表明：加压压力、加压速度、摩擦系数等对坯体的压实性都具有明显的影响。加压压力越大，加压速度越小，以及颗粒之间及颗粒与模具之间的摩擦系数越小，则成型后的坯体的孔隙率越小，压实性越好。