在目前国际原油市场价格高位运行的背景下，炼化企业面临着很大的成本压力。而在炼化企业含自用的吨油完全费用中，炼油能耗中燃料油气、催化烧焦等自用部分费用占到含自用的吨油完全费用的比例约为50％左右，因此降低炼油企业的炼油能耗，对于企业控制炼油成本，提高经济效益意义重大。
　　本文中，作者以所在工作单位济南分公司的炼油能耗作为研究对象，通过对影响济南分公司炼油能耗的水、电、蒸汽、燃料及催化烧焦等五项重点因素进行逐项重点分析，分别总结了济南分公司近年来在节水、节电、降低燃料消耗以及控制催化烧焦等方面所作的节能工作以及措施实施效果，通过分析也总结出济南分公司炼油能耗的结构特点：随着近年来原油价格的不断上升，济南分公司加工原油性质不断变重，分公司物料中渣油、蜡油消化压力大，使得催化裂化装置的负荷上升，并且原料变差，掺渣率较高，催化烧焦、瓦斯产量高，由此使得济南分公司炼油能耗中催化烧焦所占比重很大，大大高出中国石化的平均水平；另外，由于环保、质量升级的等外部需求与压力，济南分公司在水、电的消耗方面都有上升的趋势。所以今后济南分公司的节能任务任重道远。
　　本文中，作者通过对济南分公司炼油能耗的深入分析，也对今后济南分公司炼油能耗的控制方向提出了自己的建议：如做好水网的监护，定期进行水平衡测试；优化中低压蒸汽管网的平衡，减少无功降压量；在企业的长远规划中，可以考虑加氢裂化等工艺技术，优化蜡油、渣油的加工流向，减少催化烧焦等自用率。
　　本文的研究对于深入分析济南分公司的炼油能耗结构特点，以及确立企业今后节能降耗方向都有着积极的参考价值。