黄铁矿炉渣是一种可用于炼铁的重要二次资源，其特点是粒度粗，比表面积小，多孔，表面活性弱，导致膨润土用量高，生球团强度低，含水量太高，而且要求焙烧温度很高。本论文研究了利用高压辊磨(HPRG)技术提高黄铁矿炉渣的粒化，目的是提高生球团的质量，增强球团的焙烧性能。研究表明黄铁矿炉渣的矿物组成复杂，以赤铁矿和金属硫化矿为主，表面多孔，造球能力中等，因此球团硬化时成球含水量较高，膨润土用量高，烧结温度也很高。通过高压辊磨或在球团给矿中掺入磁铁矿可改善黄铁矿炉渣的粒化。前一种方法很可能是由于球团给矿经两次高压辊磨后比表面积由850cm2·g增大到1690cm2·g。当给矿中黄铁矿炉渣占40％～60％，磁铁矿精矿占60％～40％时，在如下条件下进行小规模试验可制得高质量的生球团及烧结球团：1.2％膨润土，在含水为7％，压力为1.5 t条件下进行两次高压辊磨，在含水13％条件下造球13分钟，在1050℃预热12min。在1300℃烧结δmin。所得生球团具有如下特性：耐摔度6.5次，压缩强度19.1 kN，热震温度533℃。烧结球团矿每个球团的压缩强度超过3000N。之后进行了半工业试验，得到了高品位的烧结球团，经化验知合铁63％，除铜外，硫、磷等杂质含量很少，从而证实了小规模试验结果。由三种混合物组成的烧结球团矿具有很好的冶金性能，如还原性指数高于65％，还原膨胀系数低于15％，低温还原粉化指数低于2％。尤其是还原后每个球团的压缩强度高达719N以上。