焙烧是铝用阴极炭块生产过程中的主要工序,根据多年的焙烧生产经验,对铝用阴极在焙烧过程中产生的废品类型及原因进行分析和探讨,并提出了解决对策,减少焙烧过程的废品.满足制品传热的时间需求，焙烧曲线的制定原则上一般是以平行于火道的一侧制品宽度的尺寸为主要考虑因素，因为在焙烧中热的传递方式主要是以传导为主，所以制品在以火道相平行的一侧的尺寸决定了焙烧时间的长短，制品的另一侧面（与火道具垂直的面）的大小对曲线的影响不太大，所以在焙烧时通用的做法是按制品截面尺寸小的一侧面对火道，而焙烧曲线的总时间也是按制品截面尺寸规格计算的。焙烧升温曲线执行的不够合理。虽然有科学的焙烧曲线，但在操作执行中没有实现，因为在350～650℃是黏结剂的成焦阶段，如果在此阶段升温速度过快，会导致制品表面虽然已经烧好，但是其内部尚未完全烧好，致使其内部的挥发分难以排出，从而导致制品内部产生的膨胀压力大于表层的强度极限而产生裂纹。严格控制或提高原材料及其预处理的质量标准，控制好原料配比、粒度配比、混捏的温度和时间。科学编制焙烧操作工艺和调温方式，分别按要求控制焙烧升温的三个阶段：严禁使用未烘干的填充料，因为湿的填充料在焙烧过程中除了吸收大量的热，还由干汽化作用抵制了热传导，扰乱了焙烧曲线。成型后的生坯应放置一段时间，使其残余内应力释放后再去焙烧，从而有效降低开裂率。