本文论述了河钢集团邯钢球团车间在烟气脱硫方面的实践,介绍了干法脱硫的设备及工作原理,系统组成和工艺原理,此脱硫项目自投入运行以来,取得了预期的脱硫效果,实现了球团烟气的达标排放.烟气脱硫工艺采用的是福建龙净的LJS烧结烟气干法脱硫及多组分污染物协同净化工艺。球团链篦机预热段和抽干段由主抽风机引出来的原高温烟气，经过脱硫入口烟道引入，从底部进入吸收塔，在吸收塔的进口段高温烟气与加入的吸收剂，循环脱硫灰充分预混合，进行初步的脱硫防反应，在这一区域主要完成吸收剂与HCl、HF的反应。然后烟气通过吸收塔下部的文丘里管的加速，进入循环流化床的加速，进入流化床床体；物料在循环流化床里，气固两相由于气流的作用，产生激烈的湍动与混合，充分接触，在上升过程中，不断形成絮状物向下返回，而絮状物在激烈的湍动中又不断解体重新被气流提升，使得气固间的滑落速度高达单颗粒滑落速度的十倍；吸收塔顶部结构进一步强化了絮状物的返回，进一步提高了塔内颗粒的床层密度，使得床内的Ca/S比高达50以上，SO2充分反应。这种循环流化床内的气固两相流机制，极大的强化了气固间的传质与传热，为实现高脱硫效率提供了根本的保证。在文丘里的出口扩管段设有喷水装置，喷入的雾化水用于降低脱硫反应器内的烟温，使烟温降低至80℃左右（高于烟气的露点温度15℃左右），从而使得SO2和Ca（OH）2的反应转化为可以瞬间完成的离子型反应。吸收剂、循环脱硫灰在文丘里段以上的塔内进行第二步的充分反应，生产副产物CaSO4·1/2 H2O，此外还有与SO3、HF和HCL反应生成相应的副产物CaSO4·1/2 H2O等等。无论烟气量怎么变化，烟气在文丘里以上的塔内的流速均保持在4~6m/s之间，为了满足脱硫反应的需求，烟气在该段的停留时间至少为3s以上，通常设计在6s左右。烟气在上升过程中，颗粒一部分随着烟气被带出吸收塔，一部分因为自重原因重新返回流化床中，进一步增加流化床的床层颗粒浓度和延长吸收剂的反应时间。喷入的用于降低烟气温度的水，以激烈湍动的、拥有巨大的表面积的颗粒作为载体，在塔内得到充分的蒸发，保证了后续进入除尘器中的灰具有良好的流动状态。由于流化床中的气固间良好的传热、传质效果，SO3得以全部除去，加上排烟温度始终在高于露点15℃以上，因此烟气不需要加热，同时整个系统也不需要防腐处理。净化后的含尘烟气从吸收塔顶部侧向排出，让后转向进入脱硫后的除尘器进行气固分离。经过除尘器捕集下来的固体颗粒，通过除尘器下的脱硫灰再循环系统，返回吸收塔继续参加反应，如此循环。多余的少量脱硫灰渣通过气力输送至脱硫灰库内，在通过罐车外排。由于大量脱硫灰的循环，造成脱硫除尘器的入口烟气粉尘浓度高达600~1000mg/Nm3，经脱硫后布袋除尘器后的烟气含尘浓度低于30 mg/Nm3，最后经引风机排往烟囱。