UF<,6>生产中UF<,4>与予热的氟气在立式氟化炉内反应生成UF<,6>气体.氟化反应进行过程中,若有一部分物料不能充分与氟气接触反应而形成氟的中间氟化物,对UF<,6>生产会带来一些不利影响,如使床层升高,严重时导致氟化炉停车,影响UF<,6>生产的经济效益.四氟化铀和氟气在立式氟化炉内反应,是一个气固相反应,其总反应式为:UF<,4>+F<,2>→UF<,6>.UF<,6>生产中有五氟化铀生成,五氟化铀的熔点比氟化反应的温度低,且易烧结成块或团状物,形成氟化炉渣堵塞反应设备,影响UF<,6>生产正常进行.为保持氟化炉连续、稳定运行,分析了氟化炉渣的形成原因:1)氟气浓度对氟化炉渣形成有影响;2)原料UF<,4>的性质对氟化炉渣形成有影响;3)气固比对氟化炉渣形成有影响;4)氟化炉各项控制参数对氟化炉渣形成有影响,若氟气预热温度不够,进入氟化炉与四氟化铀反应速度就受到影响,进而影响氟化反应的顺利进行;实际生产中氟化炉压力、压差对氟化炉渣形成也有一定的影响.减少氟化炉渣的措施:1)确保氟气浓度大于96％,供氟连续稳定;2)根据UF<,4>原料性质,对气固比进行调整,使用湿法生产的UF<,4>原料时,建议气固比为213~220A/kg UF<,4>;使用干法生产UF<,4>原料气固比控制在205A~210/kg UF<,4>.3)严格控制氟化炉各项工艺参数.