目前国内大型陶瓷砖墙地砖生产线均采用喷雾干燥湿法制粉工艺,但是该工艺一次性投资较大、能耗高的不足，本文结合对新型连续式干法造粒机组开发和试验，初步探讨了干法造粒的成球机理，通过试验探索研究，影响成球的因素主要分以下几个方面:配方原料的性能。配方料的粘土含量越高，粉料的亲水性越好，毛细粘接力就越大，增湿造粒的成球性就越好。原料粉磨的细度。原料细度越细，则颗粒之间排列越紧密，毛细粘接力越强，球体强度越高。增湿水量的大小及雾化效果对成球性影响也很大。水量增大颗粒之间粘接力加大，易于成球，雾化压力大，则雾化半径增大，细粉能更好的润湿，成球率提高。但过多的水量容易产大颗粒，很容易使母球粘壁，从而堵塞设备。整粒离心盘的速度，决定着粉料的颗粒发布，实际生产中依据需要，可合理调整离心盘转速及出料高度。系统负压对成球质量的影响也不可小视，负压过大，细粉容易被抽走，会造成离心盘二次造粒失效，球体在离心盘中因尺寸增长缓慢而徘徊时间过长，生产效率低下，同时也增加末端旋风收尘器的负荷。