扬州第二发电有限责任公司(以下简称扬二电)于2012年5月＃1锅炉A修期间进行了脱硝改造,由于脱硝系统投运不可避免带来一定程度的氨逃逸,存在空预器低温端换热面堵塞的可能.本文着重介绍空预器低温端堵塞的原因及处理,扬二电脱硝系统SCR出口的CEMS位置设计不合理，造成SCR出口NOx数值没有代表性，导致喷氨自动控制时A侧喷氨量偏高达20％;喷氨系统的涡流混合技术不成熟或导流板、均布板设计安装不合理，网格法实测的NO分布不均匀，相邻网格点偏差达到50%;冬季环境温度低，机组长时间运行在喷氨要求的最低机组出力（50%出力）期间，空预器烟气侧出口低温腐蚀区域烟气温度仅80℃左右，造成硫酸氢氨在空预器冷端沉积：根据西安热工院的脱硝性能试验数据，优化各涡流混合器的喷氨量调整，并将SCR出口CEMOS移至更有代表性的测点位置；当机组运行在喷氨要求的最低机组出力（50%出力）时，可以通过暖风器或相当于暖风器的设备，控制空预器出口低温腐蚀区域的烟气温度不低于90℃。如果空预器出口烟气温度低于90℃，应控制连续喷氨时间不超过4小时，否则应停运脱硝系统；运行加强空预器差压、引风机电流等参数的仪表分析，如果空预器差压异常上升，及时进行空预器隔离水冲洗。其水洗方案和流程为：空预器水冲洗系统的调试工作完成(水冲洗压力设定为20MPa);空预器水冲洗逻辑优化，需要注意的是根据空预器转速和堵塞情况，完成水冲洗的步进距离、定点水冲洗时长，以及水洗枪强退的保护设定等；空预器隔离前，完成空预器烟气侧放水等准备工作；空预器冲洗前，完成空预器蒸汽吹灰回路隔离；空预器隔离后，执行空预器水冲洗逻辑，注意就地空预器运行情况检查；空预器水冲洗结束后，执行1-2小时的热二次风倒烘干；空预器烘干完成后恢复系统；对空预器差压等相关参数进行分析，评价水冲洗效果。