【摘 要】
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为提高高拉速条件下82B铸坯中心碳偏析的控制水平,降低后续拉拔脆断发生率,基于2D切片法的数学模型,对不同连铸工艺下铸坯的凝固热状态进行了计算分析.结果表明:采用0.80L/kg、25∶35∶21∶19的二冷分配比,有利于缩短高拉速条件下铸坯凝固进程.采用扭矩仪对不同结晶器电磁搅拌工艺下的扭矩进行了测量,结果显示不同电流强度下,频率为3～4Hz时,结晶器中搅拌力最大.通过调整结晶器电磁搅拌工艺、二
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为提高高拉速条件下82B铸坯中心碳偏析的控制水平,降低后续拉拔脆断发生率,基于2D切片法的数学模型,对不同连铸工艺下铸坯的凝固热状态进行了计算分析.结果表明:采用0.80L/kg、25∶35∶21∶19的二冷分配比,有利于缩短高拉速条件下铸坯凝固进程.采用扭矩仪对不同结晶器电磁搅拌工艺下的扭矩进行了测量,结果显示不同电流强度下,频率为3～4Hz时,结晶器中搅拌力最大.通过调整结晶器电磁搅拌工艺、二冷比水量、分配比等参数,1.9m/min拉速条件下铸坯中心碳偏析平均值为1.05～1.08,标准偏差为0.07～0.08.
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