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合成氨工艺中串入甲醇生产,或单纯的甲醇生产工艺延伸到以生产合成氨为终端,前者的目的是通过联产甲醇。充分利用原料气中的一氧化碳生产甲醇；后者则是把原料气制造时带入的少量氮气与氢生产氨,避免了合成甲醇后排放氮气造成有效气的损失。单醇生产中往往需要较高的CO含量-20 ％左右，变换工艺往往只需一段变换；在联醇生产中为保持原料气中有一定比例的一氧化碳，变换率的范围要求在65-80％之间，即出口的CO含量4-7％，变换工艺的形式较多一般有三段即中串低、中低低、全低变，有的与出口的co含量-15％的生产碳按或尿素流程兼容。显然，由于对CO变换要求不同，其变换流程的设置及所采用的催化剂也有所区别，本文就甲醇生产变换工艺的配置进行讨论。