由于其在轧制过程变形抗力与钢基体一般差别较大，在轧制过程夹杂物周围容易产生应力集中，故容易成为轧板内微裂纹的起点，微裂纹的扩展可能成为表面宏观裂纹以缺陷，影响钢的表面质量和力学性能。控制钢中夹杂物和第二相粒子的形貌对提高夹杂物的去除效率，降低其在轧制过程产生应力集中，提高钢材力学性能等方面有十分重要的作用。
使用BaZrO3 坩埚真空感应熔炼了锆合金，采用SEM、EDS、XRD 等方法分析了坩埚与锆合金之间的界面反应。结果 表明：熔炼完合金后的BaZrO3 坩埚结构依旧完整，合金熔体对 BaZrO3 耐火材料的润湿性较差，坩埚与合金间没有观察到明显的界面反应层；BaZrO3 耐火材料对合金熔体具有良好的化学惰性，是极具潜力的锆合金熔炼用耐火材料。
随着铝板带材轧制过程的大型化、自动化和高速化，以及轧件表面质量的控制，对冷轧轧制油提出了较高的的要求。通过对基础油和其他添加剂的考察以及筛选，研制出了一种新的铝板带材冷轧轧制油。经过经理化性能分析可知，所研制的冷轧轧制油具有较低的粘度、良好的氧化安定性、良好的清洁性等优点，能满足冷轧轧机的使用要求。
新疆库拜炼焦煤具有低灰、低硫的特点,与同等变质程度的内地炼焦煤相比,其性质上具有较大差异.采用元素分析和红外光谱分析方法对新疆库拜地区煤与东北肥煤、15 焦煤分析发现新疆煤硫含量低于0.5,而东北肥煤、15 焦煤却高达1.596 及1.682,硫在煤中的存在形式也不同,东北地区煤中硫主要以芳香双硫醚等有机硫、FeS2 等硫化物硫存在,新疆库拜煤含少量硫化物硫.
研究了钢中铜含量、变形温度、氧化时间、变形量对含铜钢表面裂纹产生的影响。结果 表明，铜含量越高，表面裂纹产生越严重，不同铜含量的钢出现最大裂纹都有一定的临界温度，该临界温度在1100℃-1150℃的温度范围内，氧化时间越长，裂纹深度越深，变形量42％是试样表面裂纹大量出现的临界点，裂纹数量会随着变形量的增大而迅速增加，当变形量达到50％，裂纹增加速度会有所减缓并最终达到饱和。
炼钢行业每年产出大量含钒钢渣，该渣钒含量相对较高，是一种重要的含钒资源，另一方面，如不妥善处理，会造成重金属污染。目前湿法提钒方法不适合品位相对较低的含钒钢渣，需要在其之前选矿富集，而渣中钒呈弥散分布，选矿富集效果欠佳。需在选矿之前使钒富集到一两个矿相中。
对H13 钢进行了锻造加工,研究结果表明：锻造比为1 时,经等温球化退火后H13 钢晶粒保持了原试样的组织形态,遗传现象明显；随着锻造比的增大,晶粒度增加,晶粒细化,晶粒组织的遗传性减弱；当锻造比为4 时,晶粒度达到8.1,达到超细晶粒等级,晶粒组织的遗传现象基本消除；随着锻造比的增大,晶粒破碎明显增加,弱化了其组织的遗传性.