【摘 要】
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通过对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金进行不同工艺的固溶-时效处理，采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了固溶-时效工艺对材料析出行为和力学性能的影响.结果表明：经过980℃×0.5h固溶处理后，组织中出现有大量亚稳态的马氏体α相，通过随后的时效处理，组织中将析出有不同数量和形态的α析出相，随着时效温度升高或时间增长，析出相数量增多，形态由无规则聚集态向针状转变，析出物的
【机 构】
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攀钢集团研究院有限公司钒钛资源综合利用国家重点实验室,四川攀枝花617000
【出 处】
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2018第五届钛产业前沿技术交流会
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通过对Ti-15V-3Cr-3Sn-3Al钛合金进行不同工艺的固溶-时效处理，采用扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)等方法研究了固溶-时效工艺对材料析出行为和力学性能的影响.结果表明：经过980℃×0.5h固溶处理后，组织中出现有大量亚稳态的马氏体α相，通过随后的时效处理，组织中将析出有不同数量和形态的α析出相，随着时效温度升高或时间增长，析出相数量增多，形态由无规则聚集态向针状转变，析出物的尺寸和间距也增大.材料时效过程中析出大量纳米级弥散分布的α析出相，形成的α/β相界面对位错运动起到阻碍作用，从而提高合金强度，析出相数量越多，越细小，强化作用越大.而塑性主要取决于析出相在晶界上的分布形态和数量，晶界α相的形貌对材料的塑性有重大影响，连续的晶界α相分布会严重损害材料的塑性.
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采用电化学工作站、气冷阴极和熔盐综合测定仪等装置研究了流水线镁电解过程中杂质Fe的行为.结果表明：Fe离子易造成电流损失和镁损失.影响杂质Fe净化的因素有电流密度、电解槽电压、电极材质、反应时间、电解质温度和电解质扰动.杂质Fe的净化率随着槽电压的升高(低于MgCl2分解电压)、电流密度的增加、反应时间的延长而增加；杂质在石墨电极的净化率优于碳钢电极；在电解质温度为720～725℃时，杂质Fe的净
本文分别从TiCl4制备、液镁制备、Kroll法还原蒸馏三大工序对比分析了海绵钛生产技术现状，并指出低成本、低杂质含量、绿色制造将是未来海绵钛生产技术发展的主要方向。熔盐氯化、铝粉除钒、多级槽镁电解技术更适合海绵钛的低成本、低杂质含量制的需求，但熔盐氯化废盐需无害化处理。对于海绵钛“U”、“I炉”还原蒸馏技术，其都在朝设备大型化方向发展，未来海绵钛还原蒸馏能耗将得到进一步降低，但海绵钛孔隙结构致密
调研了钛粉制备的技术，并分别对热还原法、熔盐电解法、雾化法和氢化法这四大类制备技术的最新研究进展进行了阐述。形成商业化生产钛粉的工艺并不多，只有氢化脱氢法、Armstrong法、雾化法，而电解法的规模很小，还有许多问题需要解决，其他诸多的方法都还处于研究试验中，还未能形成商业化生产，需要进一步试验完善。每种工艺都有自身特点，但朝着低成本和高性能方向发展将是大势所趋。目前，钛粉主要存在两方面的制备技
碳氧钛的电化学溶解性能对碳氧钛熔盐电解提取金属钛工艺具有重要的意义。通过利用XRD、POM、EDS等手段对碳氧钛微观结构及形貌进行分析，结合熔盐电化学测试与电解测试的方法，对碳氧钛在熔盐中的电化学溶解特性进行了研究。结果表明碳氧钛在电解过程中产生残炭，其原因为碳氧钛微观结构上C、O元素分布不均匀，残炭产生后覆盖在阳极表面，阻碍了碳氧钛与电解质的接触，限制了阳极的溶解。
钛粉中的氧含量极大程度限制了钛粉再钛材、钛粉末冶金等领域的应用，尤其高氧钛粉应用领域报导甚少.碳化钛粉做为重要的钛基材料，应用广泛.本文以高氧钛粉作为原料配成Ti-TiO2-C混合体系成功制备出微米级(1～10μm)的碳化钛粉末；结果表明制备碳化钛粉末的较佳的工艺参数分别为：烧结温度1350℃、烧结时间4h.
分别对SiO2、Al2O3、MgO、不锈钢以及Ni与TiCl2、TiCl3发生反应的自由能进行计算，并结合试验对适合钛熔盐电解精炼的坩埚进行了初步选择，结果表明：Al2O3、MgO会与熔盐中的TiCl2以及TiCl3发生反应，造成材料腐蚀以离子形式进入熔盐；不锈钢不与熔盐组份发生反应，但在熔盐中会发生原电池腐蚀，造成熔盐组份污染；经过熔盐预浸泡的石英作为熔盐坩埚可以获得具有较低的杂质含量的钛粉，但
传统生产TiC系钢结硬质合金的方法是将金属钢粉和TiC粉机械混合后压块烧结成型.该方法不仅成本高,且TiC粉表面极易氧化,使得后续的粉末冶金过程中TiC表面与Fe的接触变差,不能紧密黏结在一起,严重影响最终产物的材料性能以及纯度.本实验采用TiO2粉、石墨粉和还原铁粉作为原料,通过真空碳热还原直接制备出Fe-TiC复合粉体,作为生产TiC系钢结硬质合金的原料.该方法成功避免了TiC粉表面氧化的问题
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针对采用重力沉降技术，粗四氯化钛中固相物沉降速度慢、分离效率低、产品质量差等问题，研究了影响重力沉降速度和离心沉降速度的因素，开展了重力沉降和离心沉降实验，讨论了离心沉降技术在粗四氯化钛固相物分离领域的应用前景。结果表明：离心沉降技术分离粗四氯化钛中的固相物工艺技术可行，固相物沉降速度可达重力沉降的数百倍，具有分离效率高、固相物除去比例高、生产周期短等优点，该技术具有极大的推广应用前景。
通过热压缩试验研究了不同原始组织的TA17钛合金在温度区间750℃～950℃和应变速率0.01s-1～20s-1范围内的热变形行为,并且分析了原始组织晶粒尺寸对TA17钛合金热变形行为的影响.结果表明,TA17钛合金在750℃～900℃时的变形机制主要以动态再结晶为主,峰值应变随着温度升高和应变速率的降低而降低；而在900℃～950℃区间时以动态回复为主,峰值应变随着温度升高而增大.相同变形参数下