利用高铁钛低品位铝土矿制备中低密度石油压裂支撑剂的工艺研究

来源 :2013年全国选矿前沿技术与装备大会 | 被引量 : 0次 | 上传用户:wmr8232123
下载到本地 , 更方便阅读
声明 : 本文档内容版权归属内容提供方 , 如果您对本文有版权争议 , 可与客服联系进行内容授权或下架
论文部分内容阅读
压裂支撑剂是提高油、气井产量的重要手段,本文以云南某高铁钛低品位复杂铝土矿资源为原料,通过磁化焙烧-磁选工艺来降低矿石中的铁含量,得到全铁含量低于5%的铝精矿及全铁含量为56%左右的铁精矿副产品。铝精矿配加一定比例的辅料进行造球-烧结制备石油压裂支撑剂,制备的石油压裂支撑剂产品各项检测指标都达到了中低密度石油压裂支撑剂要求。本研究为开发利用此类铝土矿资源提供了技术路线,具有重要指导意义。
其他文献
碳纳米管吸附氧氟沙星(OFL)是控制其在水体中归趋的一种有效的方法.研究讨论了多壁碳纳米管及其共混酸处理产物(MWCNTs和MWCNTs-O)对于氧氟沙星的吸附过程.静态吸附试验研究了吸附动力学、吸附等温线、解吸过程、吸附热力学和pH值对吸附影响,结果表明,吸附动力学曲线符合准二级动力学模型,L2mgmuir模型和Freundlich模型都能很好拟合吸附过程,通过引入含氧官能团,有利于OFL分子和
以三种浓度腐殖酸溶液及北京、济南、天津三地的实际水体为对象,测定其氯衰减曲线,通过引入可与氯反应的有机物(CDM)和极限氯需求量的概念,推导出修正的氯衰减二级动力学模型,拟合效果较好,并分析了由于天然有机物(NOM)的复杂性导致实际与理论存在差别的原因.氯需求量与氯投加量呈线性正相关,斜率小于1,说明CDM具有特殊的化学调节功能.模型中的参数与TOC、UV254、SUVA等基本水质指标存在一定关联
研究了活性无烟煤强化过滤对突发高氨氮污染的达标响应时间.挂膜成功后,对原水浓度4-6mgL-1突发氨氮污染进行活性无烟煤强化过滤试验.结果表明,挂膜成功后,在8m/h的滤速下,活性无烟煤强化过滤对原水浓度4mgL-1氨氮的达标响应时间小于30min,对5mgL-1的达标响应时间为2.5h,对6mgL-1的达标响应时间至少4-6.5h.去除高浓度氨氮时,沿滤柱纵向pH不断下降.受PH下降的影响,强化
通过小试试验利用沉淀池出水,对比研究了两种活性滤料即活性无烟煤和活性炭与两种惰性滤料即石英砂和无烟煤的过滤性能.结果表明,活性无烟煤和活性炭过滤对氨氮的去除率达95%以上,优于石英砂和无烟煤;活性无烟煤和活性炭过滤出水亚硝酸盐氮浓度低于0.05mg/L,优于石英砂和无烟煤;活性无烟煤和活性炭过滤对浊度和颗粒数的去除效果与石英砂和无烟煤相近,出水浊度低于0.5NTU;活性无烟煤和活性炭过滤对CODM
本研究利用中试装置模拟O3/BAC饮用水深度处理工艺,运用PCR-DGGE技术,分析研究了活性炭滤柱持续运行1年的过程中,生物活性炭以及炭后水中微生物的群落结构动态变化,并对生物活性炭滤池中微生物的泄漏情况和反冲洗对出水微生物安全性的影响进行了分析.结果表明,中试装置在连续运行2个月内,即可形成以变形菌为主的较稳定活性炭附着微生物群落,其群落稳定性随运行时间逐渐增强.在无反冲洗前提下,系统运行3-
在中试试验条件下,研究了纯氧曝气和活性无烟煤滤池联用对氨氮的去除效果.结果表明,待滤水氨氮从0.8-1.0mg/L突然升至约1.7mg/L、2.5mg/L、3.0mg/L时,只要保证硝化反应所需的溶解氧浓度,采用活性无烟煤滤池过滤可满足氨氮突然升高的生物量要求,在0.5-1h内即可有效去除氨氮,运行12h时滤后水氨氮分别降至0.05mg/L、0.08mg/L、0.21mg/L;待滤水氨氮2.8-3
浙江省嘉兴港区(乍浦)亭子桥生活饮用水厂,水源取自盐平塘河水,水质氨氮及CODMn偏高,为了达到新的国家饮用水卫生标准,水处理工艺前设置了生物接触氧化予处理(SAF)池.本文阐述了生活饮用水厂予处理池五年运行统计情况。分析了嘉兴港区水厂采用(SAF)予处理池,较好地解决了微污染源水中氨氮的去除的同时,存在着的造价高及气水比大、耗能高等缺点。介绍了予处理池的性能和构造。
本文研究了芳纶、玄武岩纤维以及玻璃纤维的耐碱性能.实验分析了三种纤维分别在60℃、85℃、90℃浓度为2mol/L的氢氧化钠溶液中经不同时间的腐蚀后三种纤维的力学性能以及其质量的变化情况.结果表明,芳纶的耐碱性性能最优,断裂强力扣断裂伸长率保持率最大,玄武岩纤维其次,玻璃纤维最差.因此,芳纶比玄武岩纤维和玻璃纤维更适合用于碱性环境中,玄武岩纤维、玻璃纤维应尽量避免碱液对其的作用.
会议
对云南某铁矿进行工艺矿物学分析,发现其为磁铁矿和赤铁矿混合铁矿,铁品位为21.14%,铁矿石与脉石矿物共生关系密切,属于低品位且嵌布粒度细的难选赤铁-磁铁矿石,采用单一的重选、磁选和浮选工艺不能有效地分离铁矿物,本试验针对该铁矿的工艺矿物学特征,采用分段磨矿-弱磁选和弱磁选-强磁选-摇床重选的联合选别工艺,获得品位分另为63.32%和60.02%、收率分别为42.78%和17.30%的合格铁精矿。