【摘 要】
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为了改善其纯铜表面性能,提高使用寿命,本文以二氧化硅为渗剂,采用粉末包渗技术对工业纯铜进行渗硅处理.制备的渗硅层中有Cu0.83Si0.17,Cu9Si,Cu6.69Si等相产生,渗层最高显微硬度可达HV349,约为基体的5.8倍.研究了不同环境下渗硅层的耐蚀性和抗氧化性,铜渗硅后的耐酸、盐及人工海水性能较基体分别提高了2.26倍、3.77倍、4.38倍,抗氧化性能提高了18.00倍.上述研究结果
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为了改善其纯铜表面性能,提高使用寿命,本文以二氧化硅为渗剂,采用粉末包渗技术对工业纯铜进行渗硅处理.制备的渗硅层中有Cu0.83Si0.17,Cu9Si,Cu6.69Si等相产生,渗层最高显微硬度可达HV349,约为基体的5.8倍.研究了不同环境下渗硅层的耐蚀性和抗氧化性,铜渗硅后的耐酸、盐及人工海水性能较基体分别提高了2.26倍、3.77倍、4.38倍,抗氧化性能提高了18.00倍.上述研究结果表明,采用二氧化硅在工业纯铜表面制备渗硅层是可行的.
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采用常压烧结法制备了碳化硅陶瓷样品,研究了C的添加量、烧结温度以及粉体粒径对常压烧结碳化硅陶瓷微观结构和性能的影响.结果表明:随着酚醛树脂添加量的增加,碳在材料中的分布更加均匀,材料的致密度提高,力学性能增强.当酚醛树脂添加量到2wt％时,材料的密度最高,为3.17g/cm3,并具有最大的弯曲强度507MPa.当酚醛树脂添加量大于2wt％时,出现部分碳化硅颗粒和气孔局部聚集长大,材料的密度与弯曲强
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