【摘 要】
:
铜的电致化学抛光(EGCP)过程中,刻蚀区域Cu2+的浓度对于加工效率和加工效果有着很大的影响.在刻蚀过程中,由于刻蚀产生的产物Cu2+不能及时扩散出去,就会在刻蚀区域逐渐累积,
【机 构】
:
大连理工大学精密与特种加工教育部重点实验室,辽宁,大连116024
【出 处】
:
2016年全国电化学加工技术研讨会
论文部分内容阅读
铜的电致化学抛光(EGCP)过程中,刻蚀区域Cu2+的浓度对于加工效率和加工效果有着很大的影响.在刻蚀过程中,由于刻蚀产生的产物Cu2+不能及时扩散出去,就会在刻蚀区域逐渐累积,当Cu2+的浓度累积到一定程度时,就会降低刻蚀效率.同时,Cu2+浓度的增大也会影响刻蚀后的铜工件表面粗糙度改善.本文通过观察Cu2+浓度变化对于铜的电致化学抛光过程的影响,分析了Cu2+浓度,物料扩散条件对于刻蚀效率和刻蚀效果的影响.研究结果表明,Cu2+浓度的增加会降低刻蚀效率并且使得刻蚀效果变差,加工过程中及时使Cu2+扩散出加工区利于刻蚀效率和刻蚀效果的提升.
其他文献
为实现对OH-腐蚀电解液较敏感的材料钨进行微细电解加工,本文根据钨对OH-、Cl-和ClO3-等阴离子有特性吸附的特性,分析了钨对OH-敏感的原因,并针对该原因提出了主电解质+辅助
采用超声-脉冲电沉积方法在45钢基体上制备Ni-纳米TiN复合镀层并利用YAG(Nd3+)脉冲激光发生器产生的激光对镀层进行熔合处理.研究了激光脉冲参数对熔合镀层微观组织及表
为研究阴极旋转和高频振动对旋转超声电解复合加工流场的影响,本文基于有限元ANSYS CFX,建立了旋转超声电解复合加工流场仿真模型,分析了阴极旋转和阴极高频振动下加工间
为解决整体涡轮盘电解粗加工效率低的问题,提出利用简单锥形回转体阴极对某型号整体叶轮进行五轴数控电解铣削开槽加工。首先分析了五轴数控电解加工的基本原理,建立加工模
展成电解加工由于其加工柔性,具有代替传统电解加工的潜力.但在展成加工TB6钛合金研究中,发现以较高的阴极扫描速度加工,即使电流密度达到电解加工条件,工件材料仍无法实现有
以菱形孔为主要特征的金属格栅已逐渐被用来作为飞行器重要部位的隐身结构。电解加工因其无工具损耗,无热影响区和再铸层,被广泛应用于飞行器制造领域的金属零件的加工。为
本文通过分析电解加工的过程,确定正交试验的因素与水平,并以片状工具电极电解加工窄缝为例,对工具电极侧壁进行绝缘处理之后,以NaNo3溶液为电解液对不锈钢进行窄缝的脉冲电
本文利用电容两极板间的静电力可以促使两极板相互靠近这一特点,提出了对静电驱动微细电解加工进行研究,以及设计静电驱动微细电解加工装置,其中静电驱动装置的电极采用单层
为了在电铸铜-碳纤维粉复合材料时提高复合材料内碳纤维粉的沉积量和分布均匀性,采用ANSYS 中的FLUENT 模块对电铸液流场进行仿真,获得优化的电铸条件。通过电铸试验获得铜
钛合金Ti6Al4V 材料被广泛应用于航空航天等行业中。为了获得高的钛合金加工表面质量,本文进行了侧流式电解加工钛合金研究,在电解加工流道设计和分析基础上开展试验,得到了