"华龙一号"是我国自主研发的第三代核电堆型,凝聚着中国核电建设者的智慧和心血,其安全指标和技术性能达到了国际三代核电技术的先进水平,具有完整自主知识产权,填补了国内三代核电的技术空白。而位于反应堆核心的主管道是连接核电站反应堆压力容器、主泵和蒸发器等主要设备的大厚壁承压管道,被称为核电站的"主动脉",承担着核安全保护屏障的重要功能。通过调查、分析、统计主管道焊接过程中的焊接缺陷,气孔缺陷较其他缺陷出现概率大,且会降低焊缝的力学性能,影响设备或构件的可靠性,严重时还将危及一回路核设施的运行安全和寿命周期。本文以研究气孔发生机理为基础,通过事前控制、事中检查、事后把关的三方面进行质量控制,来减少主管道焊接气孔缺陷数量,降低超标气孔缺陷的产生,从而提高"华龙一号"核电站一回路主管道焊接射线一次合格率,延长核设施寿命周期以及确保核设施运行安全。